З кожним роком світлодіоди знаходять собі все більш широке застосування і можуть використовуватися у багатьох областях світлотехніки, включаючи освітлення об'єктів ЖКГ та системи забезпечення аварійного освітлення. Світлодіоди незамінні у всіляких дизайнерських проектах, включаючи оформлення архітектурних споруд, декоративне підсвічування автомобілів і багато іншого.
Все це стає можливим завдяки їх чистого світла, економічності та безпеки. Світлодіодні світильники встановлюватися в під'їздах, підземних переходах, на ліфтових майданчиках ― скрізь, де потрібно мінімальне обслуговування і економія енерговитрат при належній якості і надійності освітлювального обладнання.
Потужність світлодіодів весь час підвищується, їх світловий потік збільшується, і зовсім не дивно, що і ці компоненти в SMD (surface mounted device ― пристрій з кріпленням на поверхню) виконанні тепер нітрохи не менше, а в останні роки ― все більш популярні, ніж світлодіоди традиційної форми з круглою лінзою з пластику на довгих ніжках.
SMD чіп, що володіє потужним світловим потоком, зручний тим, що кристал світлодіода максимально наближається до тепловідводу, а цього дуже важко досягти з корпусним виконанням компонента. Потужність SMD світлодіодів знаходиться в діапазоні від 0,01 до 0,2 Вт, а технологічно, на керамічні підкладки встановлюються від 1 до 3 окремих кристалів.
Конструкція SMD світлодіоди передбачає безпосереднє з'єднання припоєм контактних площадок його підкладки з монтажною платою. Кут освітлення у SMD світлодіодів більш широкий, і, завдяки цій особливості, зараз широко виготовляються збірки у вигляді ламп зі стандартним цоколем.
Мініатюрні корпуси SMD світлодіодів роблять їх просто ідеальними для застосування в різноманітних дисплеях і світлодіодних табло. Такі елементи легко монтувати на плати, вони можуть бути об'єднані в лінійку та в стрічки, що зручно ділити на частини і монтувати, як у світлові короби, так і зовні декоративних конструкцій.
Корпусу SMD діодів бувають різних типорозмірів. Це розширює спектр їх застосування практично для будь-яких технічних рішень.
Кристали SMD світлодіодів вирощуються з використанням стандартної технології, званої металлоорганической эпитаксией. Товщини шарів, вирощуваних при цьому, вимірюються і суворо контролюються в межах від декількох десятків ангстрем до одиниць мікрон. Потім різні верстви необхідно легувати домішками, акцепторами або донорами, щоб отримати p-n-перехід з великою концентрацією електронів в n-області і дірок в р-області.
Важливим етапом є виготовлення травлення плівок, створення контактів до n - і р-верствам, покриття контактних висновків металевими плівками. Плівку, вирощену на одній підкладці, розрізають на декілька тисяч чіпів, площа яких зазвичай становить від 0,06 до 1 квадратних міліметрів. Після цього з чіпів роблять світлодіоди.
Кристал монтується в корпус, потім робляться контактні висновки, і, нарешті, виготовляються оптичні покриття для просвітління поверхні виводу випромінювання або ж відбивають його. Якщо виготовляється білий світлодіод, то рівномірно наноситься люмінофор. Далі необхідно забезпечити відведення тепла від корпусу з кристалом, і виготовити пластиковий купол, що фокусує світло в потрібний тілесний кут. Так приблизно половину вартості світлодіода складають саме ці етапи високої технології.
Технологія, коли кілька SMD світлодіодів розташовуються на одній підкладці, називається СОВ (chip-on-board – чіп на платі). Принцип технології COB в розміщенні на платі відразу декількох кристалів без корпусів і керамічних підкладок, а також покритті цих кристалів одним загальним шаром люмінофора. Завдяки цьому, вартість такої матриці світлодіодів значно знижується.
За якою б технології не був виконаний світлодіод SMD, він монтується на одну загальну основу. Металева підкладка часто виконує функцію охолоджувача, і іноді, якщо складання володіє значною потужністю, такий складанні потрібно додаткове охолодження, для цього застосовують додатковий радіатор, і навіть іноді вентилятор.
Велика кількість малопотужних SMD світлодіодів в одному світильнику робить можливим отримання якісного розсіяного світла без необхідності застосування спеціальних оптичних систем. Достатньо лише захисного скла, втрати в якому складають лише 8%.
